卸料平（píng）台施工方案

1、方案的選擇和說明

型鋼卸料平台說明：由於工程場地（dì）狹窄，2# 樓層高度較高，因（yīn）此（cǐ）考慮到各種因素，采用型鋼懸挑（tiāo）卸料平台。本工程2# 樓采用2 型鋼懸挑卸料平台，型鋼懸挑卸料平台按建築工（gōng）程集（jí）團工具（jù）定型標準（zhǔn）搭設，尺寸為5.00 米2.5 平台堆放荷（hé）載為1米 噸。

2、施工準備（bèi）2.1 材料準備

1 、型鋼卸料平台主梁使用[20 槽鋼，次梁使（shǐ）用[14 槽鋼，結構梁[88 ，18毫米的護欄 平台底麵鋪設厚木膠合板18mm 厚木膠合板，吊環采用Φ25 地錨使用的鋼筋規格為Φ25 ，鋼絲繩選用6 ×37 φ26 光（guāng）麵（miàn）鋼（gāng）絲繩的抗拉強度為1850MPa 。

2.2 施工作業準備

1 、平台搭設前，技術人員應（yīng）向施（shī）工（gōng）人員（yuán）進行技術、安全、質（zhì）量交底。

2 、檢驗合格的構件應按品種、規格進行分類（lèi），堆放（fàng）整齊、穩定，堆放場（chǎng）地不得有積水。

4 、場地雜物應清除，排水應暢通。

5 、型鋼卸料平台必須按（àn）設計方案加工，驗收後方（fāng）可使用。

2.3 製作、加工

1 、平台製作

機房樓型鋼卸料平台規格為5m ×2.5m （長（zhǎng）×寬度)，錨段長度為2m 。主梁使用[20 槽（cáo）鋼，次梁（liáng）使用[14 槽鋼，結構梁采用（yòng）[8， 構件的接觸麵是焊接（jiē）的。平台上應設置明顯的限載標誌和各種堆放材料的數量清單。本工程卸料平台的限重為（wéi）1.0t 。

卸料平台需設置防護欄，防護欄5mm 厚1.2 米高鋼板, 平台四（sì）麵與槽鋼主梁焊（hàn）接。槽鋼外側及防護欄均塗有黃黑（hēi）相間（jiān）的油漆標誌，在麵向地（dì）板主（zhǔ）體結構的平台上， 設置一12001200 的門（mén）。平台每側設兩個6 ×37 φ26 鋼絲繩每端設置的夾具不少於4 個。鋼絲繩與卸料平台（tái）槽（cáo）鋼接觸處（chù）墊橡（xiàng）膠墊，緩衝鋼絲繩的拉力。鋼絲繩可靠地與結構上層預埋鐵連接（接觸處墊橡膠墊相同，鋼絲繩不得拉在同一節點）。平台底麵鋪設4mm 厚衝壓鋼腳手板，充滿焊接。吊環采用Φ25 鋼筋在5mm 厚（hòu）鋼板開孔，卸（xiè）料平台主梁[20 槽（cáo）鋼焊接。卸料平台的具體（tǐ）尺寸（cùn）見附圖。

焊接所有部件前，應清除兩（liǎng）槽鋼接觸麵的鏽蝕、油垢等汙垢。所（suǒ）有焊條使用（yòng）前不得（dé）潮濕（shī），焊芯上不得有鏽跡。兩槽鋼接觸麵應全焊（hàn），焊縫金屬表麵（miàn）焊波應均勻飽滿，無裂紋、無熔合、夾渣、焊瘤（liú）、咬邊、燒穿、弧（hú）坑（kēng）、針孔等缺陷，焊接區（qū）域不得飛濺。

2 、型鋼卸料平台預埋件

位於兩主梁中間，距建（jiàn）築結構外400mm 預埋（mái）地錨。地（dì）錨使用的鋼筋規格為ф25 ，加工成“幾”字形，埋在頂板下至少80mm 、並可靠地與頂板（bǎn）下的（de）鋼筋綁紮。

3 、鋼絲繩及型鋼卸料平台扣環

鋼絲繩選用6 ×37 φ26 光麵鋼絲繩的（de）抗拉強度為1850MPa ，斷股（gǔ）、起毛、鏽蝕嚴重的鋼絲繩不得使用（yòng），鋼絲繩扣緊繩卡不少於3根，長度不（bú）小於500mm 。

采用扣（kòu）環鋼（gāng）筋ф25 定製（zhì）光圓鋼筋（jīn）， 嚴禁使用冷軋鋼筋， 鋼筋錨入梁內不小於30d 。

1、參數信息

（1）.荷載參數

腳（jiǎo）手板（bǎn）類別：木腳（jiǎo）手板，腳（jiǎo）手板自重(kN/m2)：0.35；

欄杆、擋板類別：木腳手板擋（dǎng）板、欄杆、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；

施工人員等待活荷載(kN/m2):2.00較大堆（duī）放材料（liào）的荷載(kN):10.00。

（2）.懸挑參數（shù）

內鋼繩（shéng）與牆之間的距離(m)：2.50外鋼（gāng）繩與內鋼繩之間的距（jù）離(m)：1.50；

上拉繩點與懸臂梁牆支點（diǎn）的距離(m)：3.90；

K鋼絲（sī）繩安全係數：10.00，懸（xuán）臂梁與牆的（de）節點按鉸鏈支撐（chēng） 計（jì）算（suàn）；

隻計算外鋼繩；內鋼繩隻起保險（xiǎn）作用，不計算。

（3）.水平支撐（chēng）梁

主梁材料類型及型號：20a槽口水平[；

二次梁材料類型及型號：14a槽口水平[；

二梁水平間距ld(m)：建築物與次梁之間的（de）較大允許距離為0.50(m)：1.20。

（4）.卸料平台（tái）參數

水平鋼梁(主（zhǔ）梁)的懸臂長度(m)：4.20水平鋼梁(主梁)錨固長度(m)：1.80，次梁懸臂Mc（m）：0.00；

平台計算寬度(m)：2.30。

2、次梁的驗算

次梁選擇 14a號槽鋼槽口水平[ ，間距0.5m，截（jié）麵特點如下：

麵積 A=18.51cm2；

慣性距 Ix=563.7cm4；

轉動慣量 Wx=80.5cm3；

回轉半徑 ix=5.52cm；

截麵尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。

（1）.荷載計算

(1)、腳手板自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kn/m2；

Q1=0.35× 0.50= 0.18kN/m；

(2)、型鋼自重標準值：本例采用14a槽口水平[，標準值為0.14kn/m

Q2=0.14 kN/m

(3)、活荷載計算（suàn）

1)施工荷（hé）載標準值:取2.00kn/m2

Q3=2.00 kN/m2

2)較大堆放材料負載P)：10.00kN

荷載組合

Q=1.2×(0.18 0.14) 1.4×2.00×0.50=1.78kn//m

P=1.4×10.00=14.00kN

(2).內力驗算

內力按集中荷載P和均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：

較大彎矩M的計算（suàn）公（gōng）式(規範JGJ80-91，P31)為:

M x = ql2/8(1 -m2/l2)2 pl/4

經計算得出： M x = (1.78×2.302/8)×(1-(0.002/2.302) 14.00×2.30/4=9.23kNN·m。

較大支座力計（jì）算公式：

R = [P q(l 2m)]/2

經計算得（dé）出： R = (14.00 1.78×(2.30 2×0.00))/2 = 9.05kN

（3）.抗彎強度試算

次（cì）梁應力：

σ = M/γxWx≤ [f]

其中 γx -- 截麵塑性發展係數，1.05；

[f] -- 鋼的抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm2；

次梁槽鋼的較大應力（lì）計算值 σ =9.23×103/(1.05×80.50)=109.17 N/mm2；

次梁（liáng）槽鋼的較大應力計算（suàn）值 σ =109.17 N/mm2小（xiǎo）於 二次梁（liáng）槽鋼（gāng）抗壓強（qiáng）度設計值 [f]=205 N/mm2，滿足要求！

(4).整體穩定性驗（yàn）算

σ = M/φbWx≤ [f]

其中，φb -- 彎曲均勻的彎曲構件的整（zhěng）體穩定係數（shù）按以下公式計算：

φb = (570tb/lh)×(235/fy)

2.4 施工安全組（zǔ）織機構

5、施工部署（shǔ）5.1 工期及人員（yuán）配置

2015年卸料平台搭設工期安排 年12 月1 日（rì）至（zhì）2016 年10 月1 日。勞（láo）動安排:架子工20 人，電焊工6 人，雜工（gōng）15 人。

5.2 卸料平台設置位置

在2# 建（jiàn）築設置型鋼卸料平台，卸料平台設（shè）置在(詳見平麵布（bù）置圖)，從兩層結構開始，層層向（xiàng）上（shàng）。

6、施工工（gōng）藝6.1 施工流（liú）程

加工製作卸料平台→鋼板預埋位（wèi）置放線（xiàn）→預埋地（dì）錨→卸料平台的承載試驗（yàn）→卸料平台合格驗收→卸料平台的（de）吊裝和安裝。

6.2 卸料（liào）平台

型鋼卸料平台是將該層的結構支撐（chēng）材料和模板材料傳遞（dì）給上一層結構施工材料所需的（de）臨時工藝。但懸臂平台懸臂（bì）較（jiào）大、較寬，僅（jǐn）依靠根力和外挑純鋼絲繩力的概念。因此（cǐ），必須達到自身的剛度和穩定性（xìng），並達到足（zú）夠（gòu）的承載力；在施工過程中，荷載不得（dé）超過1.0t ，為保證安全，不得在各種荷載作用下發生不穩定、倒塌、剛架變形、傾斜、搖晃變形等現象。

卸料平台安裝在一層比結構層慢。

6.3 平台預埋件

位於兩主（zhǔ）梁中間，距建築結構外400mm 預埋地錨。地錨使用的鋼筋規格為ф25 ，加工成“幾”字形，埋（mái）在頂板下（xià）至少80mm 、並可靠地（dì）與頂板下的鋼筋綁紮（zhā）。

6.4 鋼絲繩及扣環

鋼絲繩選用6 ×37 φ26 光（guāng）麵鋼絲（sī）繩（shéng）的（de）抗拉強度為1850MPa ，斷股（gǔ）、起毛、鏽蝕嚴重的鋼絲繩不得使（shǐ）用，鋼（gāng）絲繩扣緊繩卡不少於（yú）3根，長度不小於500mm 。

采用扣環鋼筋ф25 定製（zhì）光圓鋼筋， 嚴禁使用冷軋鋼筋， 鋼筋錨入梁內不小於30d 。

6.5 平台吊裝

卸料平台（tái）經上述驗收（shōu）合格後（hòu）方可吊裝。卸料平台采用塔吊吊裝。

吊裝時，先掛（guà）四角吊鉤，發出第一個信號（hào），但（dàn）隻能（néng）稍微（wēi）提（tí）升平台，放鬆斜拉鋼絲繩後才能正式（shì）吊裝。吊鉤（gōu）四角牽引繩應等長，以（yǐ）確保（bǎo）平台在吊裝過（guò）程中平穩。吊裝到預定位置後，平（píng）台（tái）主槽鋼（gāng）通過結構牆預留孔，通過主槽鋼頂部預鑽預（yù）留孔，鎖定在結（jié）構牆上，然後將鋼絲繩通過預埋扣（kòu），調整鋼絲繩長度到合適位置，擰（nǐng）緊螺母（mǔ）和鋼絲繩卡，放鬆塔吊鉤。外端應略高於內端。卸料平台安裝後經（jīng）驗收合格（gé）後方（fāng）可使用，需提高一（yī）次驗收。卸料平台（tái）的限重牌應（yīng）掛在平台附近（jìn）的明顯位（wèi）置。

7、檢查與驗收

卸料平台加工製作完成後（hòu），由項目部安全員進行（háng）檢查驗收。步驟如下：

（1 ）首先要檢查各焊點的焊縫質量，特別是四個吊環（huán）的（de）焊縫質量，嚴格按照上述卸料平台的加工要求進（jìn）行檢查。如果焊縫內部有缺陷，用碳弧氣刨去缺陷，兩端刨去長度（dù）應加50mm ，刨削深度也應完全去除缺（quē）陷，露出金（jīn）屬（shǔ）母材，砂輪拋光後焊接，焊接工藝應與原焊接工藝相同（tóng）。連續（xù）修複同一（yī）焊縫的次數不得（dé）超過三（sān）次。

（2 ）焊縫質量驗（yàn）收合格後，方可進行吊環承（chéng）載試驗。首先用鋼絲繩（shéng）掛（guà）在四角（jiǎo）吊環上，用（yòng）塔（tǎ）吊慢慢吊起，距地麵50cm 高度停止，仔細檢查角（jiǎo）度吊環焊縫是否變形。如有變形，應按上述維修措施重新焊接。

卸料平台每次周轉前，還應檢（jiǎn）查吊環及其焊縫是否變形，防止損（sǔn）壞變形和疲勞變形。

（3 ）吊環承載驗（yàn）收合格後，進行斜拉鋼絲繩承載試驗。模擬卸（xiè）料平台正式吊（diào）裝（zhuāng）後的模式，在現場設置（zhì）卸料平台的簡單裝（zhuāng）置，並在平台上（shàng）添加1 噸負荷，按設計角度（dù）斜拉（lā）鋼絲繩，檢查是否符（fú）合受力要（yào）求。

8、安全技術措施的搭設和拆除

（1 ）質量措施

①、未經（jīng）許可，嚴禁他人破（pò）壞平台結構（gòu）或擅自在架子上拆（chāi）除和搭設腳（jiǎo）手架構件。

②、作業前，操作人員必（bì）須進行（háng）崗位技術培訓和安全教育（yù）。

③、在卸料平台設置和拆除前，技術人員必須向操作人員發布安全技術交底，並將（jiāng）其傳達（dá）給所有（yǒu）操作人員。

④、卸料平台必須嚴格按照本施工方案搭設（shè）。施工時，質量人員必須在現場監督施工情況，確保施工質量符合設（shè）計要求。

⑤、卸料平台建（jiàn）成後，卸料平（píng）台應根據施工方案和單項作業驗收（shōu）表進行驗收。如果發現不符合要求（qiú），必須限時或立即整（zhěng）改。

（2 ）安全措施和（hé）文明施工

①、卸料（liào）平台上部結點必須位於建築物上，不得設置在腳手架等施工設備上。

②、鋼絲繩必須（xū）在結構兩側設置前後兩道，並進行相應的應力（lì）計算。

③、卸料平台安裝時，鋼絲繩（shéng）應采用專用掛鉤掛牢，鋼絲繩應在建築物銳角周圍加墊，平台（tái）外口應略（luè）高於內口。

④、卸料平台（tái）左右兩（liǎng）側必須設置固（gù）定護欄（lán）。

⑤、卸料平台吊裝時，需要梁支（zhī）撐點電焊固（gù）定，連接鋼絲繩，檢驗合格後方可鬆開吊鉤。

⑥、鋼絲（sī）繩與水平鋼梁的夾（jiá）角應為（wéi）45-60 度。

⑦、使用卸料平（píng）台時，應有（yǒu）專人負責檢查，發現鋼絲繩鏽蝕損壞應及時（shí）更換，焊（hàn）縫脫焊應及時修複。

⑧、操作平台上應明確標明允許（xǔ）荷載，嚴禁人員和材料總重量超過設計（jì）允許荷載（zǎi），並由專人監督。

⑨、卸料平台上的物料應堆放（fàng）平穩合理，不得隨意（yì）堆放。

⑩、塔吊在吊裝過程中（zhōng）應與信號工和操作（zuò）人員密切配合，不得粗心大意。

11、防止物體攻擊的主要措（cuò）施是，施工人員必須佩戴安全帽。塔吊吊裝平台時，應防止工人在卸料平台下施工，並配合專職安全人員吊裝。

12、塑（sù）料袋裝垃（lā）圾，避免（miǎn）汙（wū）染環境。

13、為保證卸料平台上（shàng）的粉塵不擴散，在平台周圍設置密目安全網

9、應急預案

卸料平台一（yī）旦在施工現場（chǎng）倒塌墜落，將造成人員傷亡和直接（jiē）經濟損失。

為（wéi）努力（lì）在第一時（shí）間搶救傷員，較大限度地減少員工及相關人員的生命安全和（hé）經濟損（sǔn）失，製定了本項目（mù）卸料平台倒塌（tā）墜落（luò）的應（yīng）急救援計劃。

1 、無論任何人，一（yī）旦發現卸料平台（tái）等（děng）施工設（shè）施倒塌或（huò）墜落的可能性，都應立即呼籲所有在場（chǎng）人員避免。

2 、現場人員應迅速（sù）通知項（xiàng）目經理和施工人（rén）員，應（yīng）急救援領導小組領導報告事故。應急救援小組的支持。

3 、根據現（xiàn）場情況，如有人受傷，應立即撥打120 急救電話，向急救中心求助，必須（xū）說明受（shòu）傷人數（shù）、地點和人（rén）員受傷情（qíng）況，並派人到主要（yào）十字路口，引導（dǎo）急救車（chē）盡快到達（dá）事故現場。同時，現場急（jí）救人員應在急救車輛到達前對（duì）受傷人員進行（háng）急（jí）救（jiù）。項目部（bù）配備應急救藥箱1 現場辦公室隻存放藥箱。

4 、現場負責人應根據實際情況研（yán）究補救措施，確保人員生（shēng）命安全，組織（zhī）恢複正常施工秩序。

5 、現場安全員應（yīng）對卸料平台倒塌事、墜落事（shì）故進行原因分析，製定相應的改正措施（shī），認真（zhēn）填寫傷亡事故報（bào）表、事故調查等有關處理（lǐ）報告，應急（jí）搶（qiǎng）險領導小組。