懸挑卸料平（píng）台方案模板

1.1 相（xiàng）關工程施工合同文件、圖紙及技術資料

.1.2 相關標（biāo）準、規範和程序

1.2.1 相關法律法規

《*人民共和（hé）國安全生產法》

《建設工程安全生產管理條例》(**令第) 393 號）

《危險分部分項目安全（quán）管理（lǐ）條例》(住房和城鄉建設部令（lìng）) 2018 年 37 號)

（ 注：相（xiàng）關（guān）地方標準以（yǐ）實際地區標準為準）

1.2.2 相關規範和（hé）標準

《建築緊固件鋼管腳手架安全技術（shù）規範》（JGJ 130-2011）

《施工安全檢查（chá）標準》 （JGJ 59-2011）

《施（shī）工（gōng）高處作業安全技術規範》 （JGJ 80-2016）

《建築鋼（gāng）結構焊（hàn）接規程》 （JGJ 81-2002）

《建築結構荷載規範》 （GB 50009-2012）

鋼管腳手架緊固件 （GB 15831-2006）

《安全網》 （GB 5725-2009）

《鋼結構設計規範》 （GB 50017-2003）

《一般用（yòng）途鋼絲繩》 （GB/T 20118-2006）

《鋼絲（sī）繩夾》 （GB/T 5976-2006）

熱軋型鋼 （GB/T 706-2008）

1 1 .2.3 有關規（guī）定、參考文獻

建築工程手冊第五版

《施工安全手冊》(主編 杜榮軍 2007 年（nián） 1 月版（bǎn））

《簡明施工計算手冊》(江正榮編輯 第四（sì）版）

公司文件《施工組織（zhī）設計及方案管理條例》

公司文件《安全生產文明（míng）施工標準圖集》

《×××工程（chéng）施（shī）工組織設（shè）計

《茶葉施工安全設施計（jì）算軟件》 這個版本的軟件應該用於編製和計（jì）算方案時的較新版本

2.1 建（jiàn）設概況

建築概況應包括:建築地點、建築相關單位名稱、建築麵積、建築功能、建築層數(地下層數、地（dì）上層數)、各層高度、總高度、平麵軸線總長寬、結構形式。

2.2 施工平麵布置

根據方案範圍內的（de）結構施工圖，簡要介紹懸臂（bì）卸料平台和各建築的平麵布置（包（bāo）括安全通道（dào）、施（shī）工電梯、塔吊等垂直運輸設備的平麵布置（zhì）），包括卸料（liào）平台的（de）數量、定位、使用麵積和地板，並應有相應的建築結構（gòu）平（píng）麵插圖。

2.3 現場 條件（jiàn）

2.3.1 地基條件

根據卸料平台的工程部分，描述卸料平台懸（xuán）臂（bì）梁的擱置點：結構截（jié）麵（截麵寬度）×高度或厚度和跨度)、混凝土強度等級、鋼筋配筋、結構設計可變荷載值。

2.3.2 環（huán）境條 件

應包（bāo）括近三年（nián）同期較（jiào）高、較低氣（qì）溫、台風、大雨、大雪等惡劣氣候的月份及相關氣象參數。

2.4 懸挑 式卸料平 台用途

明確不同階段懸臂卸料平台（tái）的用途。主要（yào）階段（duàn）主要用於鋼管、模板、緊固件、方形木材的運輸，裝飾階段（duàn）主要用於砌塊、灰砂磚、混凝土、砂漿的運輸。

3.1 懸挑 卸料平台施工進度計劃

各施工段懸挑卸料平台的施工進度（dù）計劃應根據現場情況編（biān）製。

3.2 材料計劃表

3.2.1 懸挑 卸（xiè）料（liào）平台的材料規格和（hé）參數要求

3.2.1.1 平台主梁設計（jì）

說明平台主梁的數量和長度(整料，禁止接長)、材（cái）料(Q235B)，與次梁的連接方式及（jí）是否有加固措（cuò）施。還應（yīng）說明端頭主梁。

3.2.1.2 平台次梁設計（jì）

說（shuō）明平（píng）台次梁的數量和長度(整料，禁止接長)、材料(Q235B)，與主梁的連接方式及是否有加固措施。

3.2.1.3 懸掛式（shì）卸料平台麵板的設計

說（shuō）明平台板材料、鋪設方法、固定方法，必須保證鋼板鋪設嚴密。

3.2.1.4 懸式卸料平台欄杆設計設計

欄（lán）杆采用插接式欄杆，分片組裝，便於運輸和安裝 403 方鋼管為主框架，30×3 方形鋼管作為次（cì）肋，麵板采用 2mm 厚鋼板（bǎn），塗上紅白相間的警戒色。每欄之間通過插銷連接（jiē），欄左右框對應主梁位置（zhì）采用二氧化碳保護焊圍（wéi）焊 150mm 的 303.5方鋼管，在 75mm 在高（gāo）位開孔，在兩個拚接處外立焊一塊-1080300 外（wài）擋板采用鋼板，每（měi）片兩側的（de）方形鋼管框（kuàng）架采用 M1260 螺栓通過固定，防止欄杆晃動。安全網的型號和規格應為阻燃（rán）型，不得比原材料的“綠園牌”差（chà）。單張立網（wǎng）的重量不得（dé）少於 3kg(公司（sī）安（ān）全管理（lǐ）部確認項目（mù）部選用安全網樣板，樣板比較合格後方可使用)。

3.2.1.5 在卸料平台欄杆右側和卸（xiè）料平台端頭外側設置標（biāo）誌：

標識（shí）牌寬×高=500mm×800毫米。該標誌由鍍鋅鐵板或鋁塑板製成，表（biǎo）層由室外汽車粘貼（tiē）。標誌的上部為白色（sè）背景黑色，下部為藍色背景白色。卸料平台的使（shǐ）用要求（限製xx） t）。

表中鋼管的規格為 如果現場有483， 483.5 鋼管的數量需要相應減少，以避（bì）免（miǎn）超重（chóng）。每個標誌的數量為單個較大限值（zhí），施工過程中堆放材料的高度不得嚴格控製 1m，承載能力不超過 1.5 噸，不得集（jí）中堆放。嚴禁超（chāo）載使用，嚴禁在平台上使用大模板和角模。除卸料平台標誌外（wài），還需懸掛安全警示（shì）標誌和驗收標（biāo）誌（zhì），均懸掛在內外兩側。

3.2.1.6 懸式卸料平台限位槽鋼設計

說明平台（tái）限位所用（yòng）材料、設置位置和固定形式。

3.2.1.7 懸臂卸料平台吊耳的設計

每根（gēn）主梁上設（shè）有六個吊鉤點和（hé）兩個外吊（diào）點。應（yīng）說明外吊耳的材質、與主梁的固定方式以（yǐ）及安裝鋼絲繩固定卡環的外（wài）吊耳開口。內吊點有四個，應說明內吊耳的材質和與主梁的（de）固定方式，內吊耳和外吊耳的布置應附圖。其中，內吊（diào）耳用作塔吊（diào）吊裝，外吊（diào）耳用作工作狀態卸料平台。

3.2.1.8 鋼絲繩的要求

鋼絲繩通（tōng）過 U 卡環與吊環連接，每個卸料平台設置四根鋼絲（sī）繩，兩（liǎng）根備用，鋼絲繩型號為 6×37-1（直徑（jìng） XX），每根鋼絲繩都用 4 鋼絲夾具（jù）(型號（hào） XX）。

3.2.1.9 設置主體結構拉結點

拉環（huán）作為鋼絲繩的（de）拉環設置在平台（tái）安裝樓層的一層（céng）結構梁上，應說明拉環材料、設置方法、固定方法和附圖；兩根鋼絲繩應單獨（dú）設置拉環。

3.2.1.10 預埋（mái）主梁（liáng）固定螺栓

在混凝土地板上預埋三條道路 A20 圓鋼 U 螺栓底（dǐ）部應設置不小於型螺栓 2Ф18（HRB400 鋼筋)錨（máo）固鋼筋，錨固長度不小於 1500mm，螺栓需要深入梁/板綁紮牢固。地板上設置錨固位置時，地板厚度不得小於 120mm。若（ruò）地板厚度小於 120mm 應采取加（jiā）固措施。三個螺栓的中心連接（jiē）垂直於結（jié）構邊線，以免（miǎn）影響工字（zì）鋼的安裝。螺栓間距、螺帽（mào）、墊片設置必須附圖。

3.2.2 材料計劃

懸臂卸料平台的懸臂長度不得大於 均布荷載不得大於（yú）5m 5.5kN／m2，集中（zhōng）荷載不得大於 懸挑梁（liáng）應錨固固定（dìng）在15kN。

4.1 懸挑 卸料（liào）平台規格

每棟樓的卸料平台的搭設寬度、懸挑長度、平台應根據每棟樓的平麵布置進行列表。

標高；

4.2 懸挑 卸料平台結構設計

4.2.1 主 、 次梁 設置

懸臂梁操作平台（tái）應（yīng）采用型鋼（gāng）製作懸臂梁或（huò）懸臂桁架，不（bú）得使用（yòng）鋼管，其節點應采用螺栓或焊接（jiē）剛性節點。

4 4 .2.4 平台麵構造（zào）

應采用平台麵板 50mm 厚木腳手板或 4mm 厚圖案鋼板封閉（bì）平台平麵，主體結構與（yǔ）卸料平台之間的通道底麵和兩側應完全封閉。

4. 2.5 欄（lán）杆（gǎn）構造

操作平台周圍（wéi）垂（chuí）直、水平欄杆采用 φ48.3×3.0 豎向欄杆高度不低於1.2m，橫向防護欄（lán）杆不少於兩個，豎向欄杆側麵用紅白相間模板密封，內側在通道口和（hé）卸料平台兩側顯眼位置懸掛限載標誌，不（bú）少於三個。

4.3 施工 方法

4.3.1 卸料平台（tái）的搭（dā）設（shè）

1、施工過程

預埋 U 形（xíng）螺栓→裝卸平台（tái）→卸料平（píng）台安裝位置外架拆除加固→吊裝（zhuāng）卸料平台→固定懸臂（bì）主梁→拉緊主副鋼絲繩→卸料平台與主體結構（gòu）之間的間隙關閉→懸掛限載標誌→檢查、驗收

2、搭（dā）設要點1、安裝時，卸料平台使用塔式起重機到位。鋼絲繩綁紮後，吊鉤慢慢下降，使主鋼絲繩慢慢承受力，直至完全受力收緊，保（bǎo）證保險鋼絲繩拉直不受力。卸料平（píng）台從下層向上層轉移吊裝時，卸料平台上不（bú）得有人或物品，平台堆放區（qū）域應用欄杆封閉（bì）。用塔（tǎ）吊（diào）吊起平台，稍微提起，鬆開鋼（gāng）絲繩，然後（hòu）卸下鋼絲繩，檢查平（píng）台是（shì）否與結構、腳手架或其他影（yǐng）響吊裝的地方連接，確認沒有後塔吊起平台（tái），輕微鉤，確認平台穩定後（hòu），架工將平台（tái）水平移出地板，塔吊將平台垂直吊（diào）到上層出（chū）口。

2.、每次安裝（zhuāng）前（qián）必須檢查安裝部件，如有焊縫、鋼絲繩等損壞，必（bì）須及時修理或更換。

3、塔吊吊裝（zhuāng）平台時，必須同（tóng）時吊裝 4 個內吊點。

4、安裝平台時，將楔形木方墊在較邊緣地錨的主梁下（xià）方，使平台墊高 2cm，平台總體上略微向結構（gòu）內側傾斜（xié）。

5、采用相同（tóng）長度（dù）的鋼絲繩，為保證固定平台後左右吊（diào）點高度相同，繞過連接點（diǎn）後對稱部位的鋼絲繩（shéng）長度（dù）必須（xū）相等。

6、最後一個夾（jiá）頭後（hòu）麵 500mm 再安裝一個夾頭，將鋼絲繩放出一（yī）個“安全（quán）彎”。當“安全彎”拉直時，應立即將鋼絲繩重新打結加固。

7、平台吊到相應位置（zhì）後，主梁工字鋼通過預留倒置 U 型地錨，並用木方將工字鋼（gāng）主梁與（yǔ）圓鋼（gāng）楔緊，硬木方不允許絲毫鬆動。

8、允許（xǔ）荷載值應顯（xiǎn）示在（zài）平台上。嚴禁超過設（shè）計的允許荷載。應配備專人進行監（jiān）督檢查。

9、卸料平台的擱置點和上拉（lā）點必（bì）須位於建築物上，不得設置在腳手架等施工設備上。

10、卸料平台進入現場後，安裝施工前必須通過驗收。

11、平台安裝時，鋼（gāng）絲繩應四（sì）角（jiǎo）四拉，各承載力不小於設計計算值；拆卸夾具和夾（jiá）具（jù）應采用成型專業（yè）產品。鋼絲繩處應加襯墊，鋼平台外口應略高於內口。

12、卸料平台從（cóng）下到上轉移吊（diào）裝時，卸料（liào）平台上不得有人或物品；平（píng）台到位後，項目安全（quán）質量部應按照《施工高空作業安全技（jì）術規範》（JGJ80-2016）的相關內容進行驗收。

4.3.2 卸料平台的使用管理

1、每（měi）次安裝完成後，必須通過安全驗收才能使用（yòng）。限載牌必須掛在使用過（guò）程中，嚴格按照要求限載（zǎi）堆放。

2、卸（xiè）料平台由（yóu）專人管理，定（dìng）期維護，發現問題及時整改加固。

4.3.3 拆卸卸料平台

1、與安裝過（guò）程相反，鋼平（píng）台的拆除過程。

2、鋼平（píng）台拆除前，必須清除鋼平台上（shàng）的材（cái）料。同時，鋼絲繩不得在塔吊/起（qǐ）重機未吊起鋼平台前鬆開。塔吊/起重機吊起鋼平台後，可鬆開鋼絲繩，拆除鋼平台與預埋件的連接。

3、拆除鋼平台時，地（dì）麵應設置圍欄和警示標誌，並派專人看守。嚴禁（jìn）非操作人員進入。

4、拆卸平台時，必須有專人負責固定木方（fāng），避免（miǎn）木方滑落。一旦拆卸（xiè）平台（tái），木方將立即拆除。

5.1 材料（liào）及（jí）構件的檢驗和驗收（shōu）

1、平台生產完成（chéng）後，經分包（bāo）、項（xiàng）目部、監理部門安全人員（yuán）共同（tóng）驗收後方可投（tóu）入使用。

2、懸（xuán）臂卸料平台應按現行相應規（guī）範設（shè）計，其（qí）結構結構（gòu）應防止左右晃動。

3、每次投入使用前，平台應檢（jiǎn）查鋼梁、焊縫（féng）和防護設施。當杆變形、焊縫開裂（liè）、金（jīn）屬腐蝕嚴重、台麵和防護欄杆不嚴密時，必須停止使用。

4、卸料平台上應明確標明允許荷載值。嚴禁操（cāo）作平（píng）台上人員和材料（liào）總重量（liàng）超過設計允許荷載，並配備專人監督。

5、使用懸挑卸料平台時，應有專（zhuān）人檢查，發現鋼（gāng）絲繩鏽蝕損壞應及時更換，焊縫脫焊應及時修複。

6、台（tái）麵應（yīng）用腳手板密封。

7、懸臂（bì）卸料平（píng）台的左右兩側（cè）必須固定（dìng） 1.5m 高防護欄杆（gǎn）。

5.2 拆卸卸料（liào）平（píng）台

1、拆除卸料平台前，項目經理召集相關人員全麵檢查腳手架緊固件連接、連接牆件、支撐係統是否符合結構要求，然後根據檢查結果確定卸料平台的拆除順序和措（cuò）施（shī），拆除方（fāng）案經主管部門批準後方可實施。

2、拆除前，項目技術負責（zé）人應進行（háng）安全技術交底。

3、拆除（chú）前，應清除平台上的剩餘材料和雜物，並自（zì）上而（ér）下安裝（zhuāng）

後拆、後（hòu）裝者先拆的順序進（jìn）行，嚴禁同（tóng）時作業。

4、拆（chāi）除（chú）時應設置警（jǐng）戒區，並（bìng）有專人負責警戒，嚴禁非專業人（rén）員進入。

5、卸料平台拆卸（xiè）順序：腳手板→欄杆→次梁→主梁（liáng），自上而下逐步拆除，不得采用踏步拆除法，嚴禁同時上下作業。

6、拆下的零件應分（fèn）類堆（duī）放，並由人員（yuán）傳遞。嚴禁在高空拋擲。

7、拆下（xià）的材料和零件運到地麵時，應隨時按品種、規（guī）格（gé）整齊，妥善保管。

8、拆平台時，如果綁紮已經拆開（kāi），不得中途停止。

9、氣候惡劣影響施工安全時，不得拆除卸料平台。

10、拆除平台的準備工作應符合下列規定：綜合（hé）檢查平台是否符合結構要求；拆除方案經主管部門批準後（hòu）方（fāng）可實施；項目技術負責（zé）人應披露拆除安（ān）全（quán）技術；平台上的雜物及周圍障礙物應清除。

11、拆除作業必須從上到下逐層進行，嚴禁同時上下（xià）作業。

12、鋼絲（sī）繩不得提前拆除，鋼絲繩的連接應在最後一根主梁拆除至室內後拆除。

13、嚴禁將所有部件扔到地麵上。運到地麵的部件應按照規範及時規定檢查、整修與保養，並按品種、規格隨時碼（mǎ）堆存放。

14、當天離崗（gǎng）時，應及時加固（gù）尚未拆除部分，防止存留隱患造成複崗後的人為事故。

6.1 安全組織管理措施

6.1.1安全組織機構

6.2 施工安全技術措施

應包含以下（xià）內容：

1、卸料平台架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員安（ān）全技術（shù）考核管理規則》（GB5036）考核合格的專業架子工。上（shàng）崗人員應定（dìng）期體檢，合格者方可持證上崗。

2、卸料平台在搭設(拆卸)過程要做到文明作業，使用的工具要放在（zài）工具袋內，防止掉落傷人；同時必須保證自身安全，高空（kōng）作業需佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋（xié），袖口及（jí）褲口要紮緊，未佩戴安全防護用品不得施工。

3、懸（xuán）挑式卸料平台安裝時，必須在下方（fāng）地麵設立警戒區域（yù），且有醒目標誌並（bìng）設（shè）有看護人員。

4、在卸料平台上施工的各工（gōng）種作業人中應注意自身安全，不得（dé）隨意（yì）向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。

5、雨天及六級以上大（dà）風、濃霧等惡劣天氣嚴禁（jìn）進行卸料平台搭設（shè）、拆除工作。

6、雨後上架作業應有防（fáng）滑措施。

7、應設專人（rén）負（fù）責（zé）對卸料平台進（jìn）行經常檢查和（hé）保修。

A 在下列情況下，必須對卸料平台進行檢查|

a 在六級大風和大雨後

b 停用超過二個月，複工前。

B 檢查保修（xiū）項目

a 平台位置、鋼絲繩、卡扣等構（gòu）件（jiàn）是否符合施工方案的要求；

b 卸料平台卡扣（kòu）是否鬆動、鋼絲（sī）繩（shéng）是否完（wán）好；

c 安全防護措（cuò）施是否符合要求。

8、安全檢查的次數（shù）為每提升一次檢查一次。

9、搭拆卸料平台期間（jiān），地（dì）麵應設置圍欄和警戒標誌，嚴禁非操作人員入內。

10、搭設時用起（qǐ）重機械吊裝到相應位置後，將平台與建（jiàn）築物連接牢固不（bú）得滑動，將鋼絲繩與平台連接平穩後方可撤出其中機械。

11、卸料平台每天使用前必須對平台的鋼絲繩，吊（diào）環輔設的腳手板等進行全麵的檢查，發現問題必須及時處理。

12、卸料平台上（shàng）裝料不得超過荷載並限載 xx 噸（dūn），不得超長超過平台 50cm，堆放材料要低於防護欄杆（gǎn） 300mm 即堆放高度不超過 1200mm。

13、卸料平台（tái）上的防（fáng）護欄杆不得任意（yì）拆除。

14、卸料（liào）平台驗收合格後任何人不得擅（shàn）自拆改，如需（xū）做局部拆改時，須經項目技術部同意後由架子（zǐ）工操作。

15、在架子上的（de）作業人（rén）員不得隨意拆動卸料平台的（de）所（suǒ）有拉接點和腳手板，以及扣件綁紮等（děng）所有架子部件。

16、要（yào）保（bǎo）證卸料平台（tái）體的整體性，不得與外腳（jiǎo）手架一並拉結，不得截斷架體。

17、起吊時必須（xū）設專人指揮，扶平穩不能碰撞卸料平（píng）台及外腳手架，其他人員不得在卸料平台上逗留。

18、放物料時必須（xū）按規格品種（zhǒng）堆放整齊（qí），長短（duǎn）分開，不得混吊，並且不得在平台上組裝和（hé）清理模板。

19、不得從上一層向下一層平台上亂拋物料（liào）。

20、夜間施工平台上必須保持足夠的照明。

21、嚴禁超載（zǎi），必（bì）須懸掛限載標牌，明確責任（rèn）人。

22、搭拆操作人員嚴禁酒後作業。三麵設（shè）置防護欄（lán）杆，嚴禁施（shī）工人員翻越（yuè）。

23、嚴禁在卸料平（píng）台上（shàng）吸煙、亂丟（diū）火種

24、不得在卸料平台上安裝電線、電閘和電器（qì）設備。施工（gōng）現場（chǎng）使用照明燈具，必須與（yǔ）卸料平台有足夠的（de）安全距離（lí），嚴禁將碘鎢燈（dēng）安裝（zhuāng）在卸料平台上。

25、對靠近卸料平台的地方需（xū）要進（jìn）行電焊施工作業時，必須先辦理動火手續。動火（huǒ）作業前，必須進行安全檢查並用水淋濕（shī）電焊（hàn）施工作業的範圍，並有專（zhuān）人監護（hù）跟

焊，對焊接的火花必須用鐵皮封（fēng）擋，嚴禁焊花掉落到卸料平台

26、搭設完後必須經過項目部技術（shù）負（fù）責人、技術員、安全（quán）員共同驗收（shōu）完畢後方可（kě）使用。

6.3 監測監控

應包（bāo）含以（yǐ）下內容：

1、平台使用過程（chéng）中必須設專人進行日（rì）常（cháng）檢查，發現有骨架、護（hù）身欄開焊，鋼絲（sī）繩破損等須立即停止使用，及（jí）時維修。

2、料平台應注意平時的維護（hù）, 發現鋼絲繩有鏽蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修複，螺（luó）栓絲扣是否有鏽蝕及磨損，並應及時（shí）調換，硬（yìng）木方鬆動要馬上塞緊。

（施工應急救援預案應包（bāo）括：各方主體的職責、針對各種突 況的應急處理（lǐ）方案、報警救援及聯絡電話、異常情況報告製度等。）主要針（zhēn）對懸（xuán）挑式卸料平台可（kě）能發生的歪斜、坍塌、高空墜落、物體打擊事故提出應急救援措施預案。其編製內容一般為：

7.1 組織機構及職責

描述的組織機構（gòu）應包（bāo）括：指揮（huī）組（zǔ）、聯（lián）絡組、搶救組、救護組的及相（xiàng）關人員組成；並描述各組的相（xiàng）關的職責（zé）

7.2 應急準備

應表述內容為應急搶救（jiù）的技術、人員、機械、主要工具、常用藥品（pǐn）等方麵的

準備，應采用表格（gé）的形式、必要文字（zì）說明表述。

7.3 應急響應

應包含以下內容

1、意外傷害發生時，應確定意外傷害的（de）類型，並立即報告救援領導小組。意外傷害（hài）領導小組啟動意外傷害救（jiù）援預案。

2、救援組負責（zé）傷害（hài）人員（yuán）處置，根據傷情的嚴重程度確定現場施救還是送（sòng）醫院救（jiù）治或是請醫（yī）護人員現場組織施救（jiù）。

3、如送（sòng）醫院救治或是（shì）請醫護人員現場組織施救，對外聯絡組負責撥打救援電話 120 通知附近醫院，報 120 要講明地點、傷情嚴重（chóng）程度、傷害的類型和聯係（xì）電話，並派人到路口接車和指示通道。

4、領（lǐng）導小組要負責現場的指揮、救護、通訊、車輛的使用和調度工作。

5、領導（dǎo）小（xiǎo）組組織現場事故搶險方案製定與實施。

7.4 緊急救援措施

表述針對懸挑（tiāo）式卸料平台可能發生的歪斜、坍塌、高空墜落、物體打擊事故的應（yīng）急救援措施。

8.1 計算內容

8.1.1 次梁的計算（suàn）

1.荷載計算

2.內力計算

3.抗彎強度計（jì）算

4.整體穩定性計算[主次梁焊接成整體時此部分可以不計算]

8.1.2 主梁的計（jì）算

1.荷（hé）載（zǎi）計算

2.內力（lì）計算

3.抗彎強度計算

4.整體穩定性計算[主次梁焊（hàn）接成整體時此部分可以不計算]

8.1.3 鋼絲拉繩的內力計算

8.1.4 鋼絲拉繩的強度計算

8.1.5 鋼絲拉繩吊環的強度計算

8.1.6 錨固段與樓板連接的計算

8.2 計（jì）算參數

懸掛式卸料平台的計算參照（zhào）連續梁（liáng）的計（jì）算進行。由（yóu）於卸料平台的懸挑長度和所受荷載（zǎi）都很（hěn）大（dà），因此必須嚴格（gé）地進行設計和驗算。平台水平鋼梁的懸挑長度xx，插入結構（gòu）錨固長度xx，懸挑水平（píng）鋼梁間（jiān）距(平台（tái）寬度)xx。水平鋼梁插入結構端點部（bù）分按照鉸接點計（jì）算。次梁材質，主梁材質。次梁間距xx，外伸懸臂長度xx。容許承（chéng）載力均布荷載xx，較大堆放材料荷載xx。腳（jiǎo）手板材質，腳手板自重荷載取（qǔ）xx。欄杆材質，欄杆自重荷載取xx。選（xuǎn）擇（zé）xx(例6×37+1)鋼（gāng）絲繩（shéng），鋼絲繩公（gōng）稱抗拉強度xx（例1400MPa）。外側鋼絲繩距離主體結構xx，兩道鋼（gāng）絲繩距離xx，外側鋼絲繩吊點距（jù）離平台xx。

9.1附圖應包括下表所示內容（róng）

9.2 附圖繪製統一標準

1、附圖中內容應與計算書及方案設（shè）計構（gòu）造表統一。

2、所有圖圖名要正確，圖簽欄中圖（tú）名、圖號、編製人、審核（hé）人、比例均要齊全。

3、平麵圖及（jí）剖麵圖中被剖切的主要建築構造輪廓線采用粗實線，線寬 b。

4、平、剖麵圖中被剖切的次要建築構造輪廓線、建築平、立、剖麵圖中建築構配件采用（yòng）中粗實（shí）線，線寬 0.7b。

5、尺寸線、尺寸界線、圖例線、索引（yǐn）符號、標高符號、引出線等采用中實線，線寬 0.5b。

6、建築構造詳圖及建築構配件不可見的輪廓線（xiàn），擬建、擴（kuò）建建築（zhù）物（wù）輪（lún）廓線采用中粗虛線，線寬 0.7b。

7、中心線（xiàn）、對稱（chēng）線、定位軸（zhóu）線等采用細（xì）單點長劃線，線寬 0.25b。

8、部分省略表示時的斷開界線采用細折斷線，線寬 0.25b。

9、附圖中文字樣式采用仿（fǎng）宋 GB2312，打印後的文字高度宜（yí）為 3～8mm，需保證查看清晰。

10、圖框采用紙（zhǐ）麵尺寸 A3（420×297mm）、A4（297×210mm）。